公司拥有多年专门从事石油石化行业的专业技术服务队伍，建立有完善的技术服务制度体系，配套有齐全的现场服务仪器设备，可为客户提供快捷、优质的服务，以保证现场生产正常、稳定、可靠的运行。

1、语音报警及短信发送

       
      传统的过程监控系统中所有工艺参数报警均为统一的一种警笛声，通过声音无法区分具体哪个参数在报警，该参数是超高限了还是超低限了，均无法通过声音区分。

       语音报警系统将报警信息录制成发音标准、音色优美的普通话声音文件，在参数报警时进行语音播放，从而通过声音就能够知道哪个参数在报警，报警类型是什么。方便操作人员对生产过程的及时掌控，节省报警查询时间，提高工作效率。

       参数的报警信息（如超高高限或超低低限）还可以通过短信的方式发送到相关领导的手机上（需办理手机卡且不能欠费停机），从而实现领导对生产异常状况的实时掌握。

       语音报警可以实现高高限、高限、低限、低低限和变化率五种类型的报警，通过参数设置，可以将某个过程参数的语音报警关闭或开启，方便仪表检修等工作。

2、网络巡检系统

       传统的生产过程监控系统数据量庞大，工艺参数繁多，往往不能突出生产过程的关键参数监控，使得中控室岗位人员的日常监控工作形成走过程，对生产参数的异常麻痹大意、视而不见，导致生产事故的发生。

       网络巡检系统将全站（全厂）按生产装置划分为若干的巡检区块，每个巡检区块内将关键的生产参数数据和视频图像信息呈现出来，要求岗位操作人员每隔一段时间按照一定的顺序进行电脑巡检（网络巡检），从而及时发现过程参数及视频图像的异常状况，进行及时处理，避免事故的发生及扩大化。

      系统还可实现巡检语音提醒功能，巡检结果以文字形式存入系统后台数据库，供站内领导对巡检情况进行检查、考核。

3、报警原因批注与查询系统

       生产监控系统每产生一个报警信息，对于生产过程管理者来讲都是生产的异常状况。为了提高员工的责任心，实现生产过程有据可查及精细化管理，对每个参数的报警原因进行批注并存入系统数据库，对批注情况进行检查、统计、分析、汇总、考核，同时便于事故发生后的调查取证工作。

4、管道异常报警

       管道异常报警对长输管道出站压力、流量和进站压力、流量参数变化的幅值进行监控，当参数变化趋势在一定的时间内符合“出站压力下降、排量上升，进站压力下降、排量下降”的变化规律时，即该输油管段运行异常，产生报警并弹出处置流程窗口。岗位操作人员根据可能导致管道运行异常的原因进行逐层分析排查，将报警原因查找清楚后填写上报，保证管道运行可靠稳定运行。

5、含水仪工作状态监控及异常报警

       利用放射性同位素测量原理的原油含水仪一般为智能型仪表，含水率的测量需要进行温压补偿，该仪表往往作为原油交接的重要计量仪表，以检测管道交接原油的含水率大小。

       但由于交接双方的各自利益之争，交油方往往会将仪表在低含水时切断电源，然后将高含水的原油交给收油方。为了监控含水仪的工作状态，我公司专门研发了一套对含水仪工作状态进行监控的程序，通过该程序，即可判断出含水仪的工作状态是否正常并进行语音报警，从而可以监督交油方的交油质量。

6、三沟可燃气体监控

       在工业自动化成熟发展的今天，各个化工厂、原油联合站、输油站及炼化厂等危险生产场所都存在着大量的电缆沟、雨水沟、管沟、排污渠等，在这些地方往往是可燃气体容易聚集而不易被发现的地方。因此，在这些地方安装可燃气体探测器进行实时在线监控及报警，对于场站的安全生产显得尤为重要。

7、机电双控管道超压泄放阀

       长输管道为了防止水击事故，在上下游站的管线进出口往往都装有泄放阀，泄放阀主要有氮气泄放阀和先导式泄放阀。

       氮气式泄放阀需要时刻保证氮气压力的充足，以此来保证管线超压泄放的可靠性，该泄放阀使用极不方便，需要配备专用的氮气瓶，并进行氮气管线布管，且要时刻监控氮气压力。

       传统的先导式泄放阀，一般只有机械先导泄放，且阀体结构复杂、安装复杂不易维护，反应时间长，压力泄放精度低。

       我公司代理的龙昌超压自动泄放阀可以实现机电双控泄放（电磁先导泄放优先，由PLC等控制系统设定泄放压力并自动超压泄放，在电磁泄放失效的情况下机械泄放能够保证管道超压的精确泄放）。该阀结构简单，安装维护方便，泄放曲线平缓，泄放时间小于0.5秒，泄放精度达0.01MPa。为管道安全运行提供强有力的保障。